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连续式提升机使用中常见故障及解决方法

2021-04-21

连续式提升机使用中常见故障的分析与解决方法如下:

1、连续式提升机运行时产生异常音响:(1)传动轴、从动轴的键松动,链轮位移,链轮与壳体碰撞。调整链轮的位置,把键装紧。(2)导向板与链斗碰撞,修正导向板的位置。(3)在导向板和链斗之间夹入材料,扩大底座部的材料投入角。(4)轴承故障,不能灵活工作时,应更换轴承。(5)块状物或其他异物在机座壳内粘连,停止后去除异物。(6)如果链轮(传动从动链轮)的齿形不正确,则修改链轮的齿形或更换链轮。(7)修正传动链轮和链条的脱落不良、传动链轮的齿形。(8)传动链发生空转,调整链条长度。

2、连续式提升机的电机座振动:(1)电机自身旋转不良,拆下转子检查静平衡。(2)减速机和电动机的安装精度差,对中超标,需要重新调整。(3)电机底座安装精度不足,水平度超过规范要求,进行重新调整。(4)由于传动链轮的安装存在误差,需要重新调整。(5)由于传动链轮的齿形不良,需要修正齿形。(6)传动链轮松动不适当,需重新调整。

3、连续式提升机的漏灰:(1)材料从机盖、机座的各间隙泄漏,增加密封垫或涂抹密封剂。(2)进料高度差过大,需要增加进料压力,改变进料方法,增加进料缓冲装置。

4、提升量达不到设计能力:(1)物料粘接在链斗和锉刀上,根据粘接的程度定期去除物料。(2)连续式提升机前部机械设备容量不足,进料量少,连续式提升机达不到设计能力,因此需要提高设备的生产能力。(3)上升速度慢,需要改变传动链轮的转速比。

以上就是对连续式提升机常见故障及解决方法的简单介绍,更多信息可通过官网查看,感谢阅读。

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