连续式提升机在运行中如果发生故障，会对正常生产活动非常不利，所以需要定期进行运行维护。维护的主要内容如下：

1）检查托辊的运转状况。如果支承辊在运转中发生故障，则存在传送带蛇行、材料洒落的问题。

2）检查传送带的完整性。如果传送带在搬运中磨损，部分区域破损，会导致传送带断裂事故。如果传送带破损，需要剪切破损的传送带重新连接。

3）检查传送带有无浸水等。由于传送带的输送距离比较长，部分区域会发生浸水现象，传送带运转时可能会发生滑动问题。如果不马上处理，滑动容易发生传送带断裂事故。

4）检查连续式提升机的运行路径有无撒料。如果部分地区撒料堆积过多，表示连续式提升机发生了撒料故障。这种情况下，为了不引起更严重的传送带事故，有必要检查故障状况，进行处理。

5）保护装置的安装。防滑保护装置安装在连续式提升机的返回传送带上面。保护触头悬挂在卸载辊的前方，保护触头的悬挂高度不比卸载辊的下缘高。在喷头、尾部各安装一组，使用专用托架固定在传送带框架上。温度传感器请安装在连续式提升机的主动辊附近，温度探针请紧贴主辊的外壁。

以上就是连续式提升机的运行维护内容介绍。总的来说，正确安装、合理维护的目的是避免不必要的问题，将障带来的影响降低到最小限度，感谢阅读。