如何提高自动生产装配线的工作效率？下文为您介绍：

1、提高驱动滚轮的工作效率。尽量选择大直径的驱动滚轮，这样自动生产装配线的速度才能提高。此外，对驱动辊的外表面实施聚氨酯处理也能增大摩擦力，提高驱动能力。但是，不推荐滚花处理，这确实是增大摩擦力的一种实现手段，但会对传动带造成损伤，缩短传动带的寿命。

2、增加纠偏设计。偏移是所有自动生产装配线必须面对的问题，特别是需要双向输送时。这是一个系统工程，需要增加特殊的纠偏设计。如果没有特殊的应用程序，例如侧进料，则建议使用鼓形设计，也就是滚筒的两端加工成一定的锥形，使其具有一定的自校正功能。

3、高速滚轮必须经过动静平衡调整。由于原材料内部的组织不均匀、加工引起的形状误差等原因，在滚子实际运转时，旋转体质心和旋转中心没有完全重合，处于不平衡的状态。高速时会引起滚子和机体的强烈振动，加速轴承的磨损，缩短自动生产装配线的寿命，严重时还会引起破坏性的事故。根据应用程序的不同，建议使用满足动静平衡要求的带式滚轮。

4、头尾辊筒的直径选择。在输送机采用中间驱动而不是端部驱动的情况下，不推荐选择大直径的头尾辊，否则前后传送带的连接中性增大，也就容易引起故障。

以上就是提高自动生产装配线工作效率的方法介绍，感谢阅读。